Bauron utilise des matériaux d'outils haute performance, des substrats en carbure monobloc et des alliages d'acier à outils de qualité supérieure pour l'usinage CNC à grande vitesse et le travail des métaux de précision.
Les outils de coupe CNC sont soumis à des frictions extrêmes, des chocs mécaniques et des contraintes thermiques élevées. Bauron utilise des alliages de métallurgie des poudres, des carbures monoblocs à grain fin et des aciers spéciaux sélectionnés pour répondre à des besoins allant de la ténacité aux chocs en fraisage interrompu à la dureté à chaud en coupe continue de superalliages. Le choix du substrat affecte directement la vitesse d'usinage, l'état de surface et la durée de vie de l'outil.
Les poudres submicroniques confèrent aux fraises en carbure et aux forets la dureté à chaud, le tranchant d'arête et la résistance à l'usure abrasive nécessaires pour le fraisage et le perçage continus à grande vitesse.
Les nuances M2, M42 et HSS-Co allient ténacité, résistance à la flexion et tenue en température pour le filetage intensif, le brochage et le taraudage, tandis que les tarauds en carbure monobloc conviennent aux vitesses de coupe plus élevées dans les matériaux abrasifs.
La distribution uniforme des carbures améliore la ténacité d'arête et la résistance à l'usure par rapport aux aciers coulés conventionnels.
Substrats ultra-durs pour l'usinage à grande vitesse d'alliages d'aluminium abrasifs non ferreux, de composites et d'aciers trempés jusqu'à 65+ HRC.
Substrats de finition à grande vitesse pour les superalliages à base de nickel résistants à la chaleur et la fonte, à des températures qui dégradent les outils métalliques conventionnels.
Pour les fraises, alésoirs, forets et fraises de forme, les ingénieurs d'application Bauron évaluent quatre propriétés mécaniques fondamentales lors de la conception d'outils.
Des fractions de phase dure plus élevées protègent les arêtes de coupe contre l'usure par frottement continu, un facteur clé pour les alésoirs en carbure qui doivent tenir des cotes d'alésage serrées.
Les nuances de carbure à haute ténacité absorbent les vibrations et les coupes interrompues sans micro-écaillage des arêtes.
Les substrats avancés en carbure et cermet conservent l'intégrité de l'arête au-delà de 900 °C.
Les substrats stables résistent à la réaction, à l'oxydation et à l'usure par diffusion dans les superalliages aéronautiques agressifs.
Les revêtements spécifiques à l'application améliorent les propriétés d'usure du substrat tout en réduisant le frottement et la dégradation thermique.
Une barrière thermique élevée pour le fraisage à sec du titane, des aciers inoxydables et des superalliages à base de nickel.
Une surface lisse à faible frottement qui contribue à prévenir le soudage des copeaux d'aluminium et l'arête rapportée.
Dureté de surface jusqu'à 41 GPa pour l'ébauche et la finition à grande vitesse d'aciers pré-trempés.
Lubricité et évacuation des copeaux pour l'aluminium et autres alliages non ferreux.
Carbure résistant à la chaleur avec AlTiN pour le profilage de turbines en Inconel et le fraisage de poches en titane pour les cellules d'aéronefs.
Carbure à grain fin tranchant pour le fraisage sans bavure d'implants en titane et de polymères PEEK.
Outils en acier PM et carbure pour la production continue de blocs-moteurs en fonte et de composants de transmission en aluminium.
Fraises en carbure nanocomposite pour la finition à grande vitesse d'aciers de moules trempés.
Le carbure monobloc à grain fin associé à un revêtement PVD adapté à l'application, tel que l'AlTiN ou le nACo, est généralement le meilleur choix pour le fraisage à grande vitesse en raison de sa dureté à chaud et de sa résistance à l'usure.
Le carbure monobloc offre une dureté et une résistance à l'usure supérieures pour des vitesses de coupe plus élevées et une durée de vie plus longue. Le HSS-Co offre une meilleure résistance à la flexion et une meilleure ténacité, le rendant moins sujet à la rupture dans les montages instables ou l'usinage manuel.
Oui. Bauron évalue la dureté de la pièce, la vitesse de coupe, l'application de lubrifiant réfrigérant et la rigidité de la machine pour sélectionner la nuance de carbure, la taille de grain et la configuration de revêtement appropriées.
Oui. La fabrication d'outils sur mesure de Bauron couvre les alésoirs multi-diamètres, les forets étagés, les fraises et les fraises de forme en carbure monobloc et aciers de métallurgie des poudres, ou avec des pointes PCD et CBN, selon les plans de production.
Les normes et documents de référence sur lesquels s'appuient les informations de cette page. Les liens ouvrent le site de l'éditeur dans un nouvel onglet.
Classe les matériaux de coupe en carbure métallique, céramique, diamant (PCD) et nitrure de bore (CBN) dans les groupes d'application P, M, K, N, S et H.
Donne la méthode métallographique de mesure de la taille des grains de carbure de tungstène, propriété qui définit les nuances de carbure micrograin et à grain ultrafin.
Spécifie la méthode d'essai normalisée de mesure de la résistance à la rupture transversale des métaux-durs (carbures cémentés).
Spécifie les exigences relatives aux nuances d'aciers à outils corroyés, y compris les aciers rapides (nuances de type M2 et M42) utilisés pour les outils HSS et HSS-Co.
Explication de l'aciériste sur la manière dont la métallurgie des poudres permet des teneurs plus élevées en éléments d'alliage et en carbures, ce qui confère aux aciers rapides de métallurgie des poudres une dureté et une résistance à l'usure supérieures.
Consultez un ingénieur outillage Bauron pour identifier la configuration de substrat et de revêtement capable d'offrir le coût par pièce le plus bas pour votre installation CNC, que vous utilisiez des outils standard ou un outillage carbure sur mesure.
Bauron collabore avec les fabricants pour examiner la géométrie de l'outil, le substrat, le revêtement, la portée, les conditions machine et les exigences de production pour l'outillage CNC standard et sur mesure.
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